FIBCs کی تیاری کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، جس میں متعدد مراحل کی ضرورت ہوتی ہے، جن میں سے ہر ایک حتمی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
خام مال کی تیاری کے مرحلے میں بنیادی طور پر پولی پروپیلین یا پولی تھیلین رال کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں تھوڑی مقدار میں معاون مواد شامل کیا جاتا ہے اور یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔
پلاسٹک کی فلم بنانے کے لیے ان پلاسٹک کے خام مال کو پگھلنے کے لیے ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے۔ اس فلم کو پھر فلیمینٹس میں کاٹا جاتا ہے، رال کے پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر پھیلایا جاتا ہے، اور سالماتی سمت اور حرارت کی ترتیب کے ذریعے اعلی-طاقت، کم-طویل فلیٹ یارن کے طور پر تیار کیا جاتا ہے۔
بُنائی کے بعد کے عمل میں ایک بنے ہوئے پلاسٹک کے تانے بانے کو بنیادی تانے بانے کے طور پر بنانے کے لیے فلیٹ یارن کو وارپنگ، بُنائی، اور ٹکڑے ٹکڑے کرنا شامل ہے۔ بیس فیبرک کا معیار براہ راست FIBC کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور پائیداری کا تعین کرتا ہے۔ عام طور پر، بیس فیبرک کی تناؤ کی طاقت کو کچھ معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے طول بلد کی تناؤ کی طاقت 1470 N/5 سینٹی میٹر سے زیادہ (FIBCs کے لیے جس کی بوجھ کی گنجائش 1 ٹن سے کم ہو)۔
پٹے کی تیاری بھی اتنی ہی اہم ہے، جس میں مکسنگ، ڈرائنگ اور بنائی جیسے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، اسپلٹ سوت سے بنی ایک قسم کی گوفن اس کے کم وزن، زیادہ تناؤ کی طاقت، اور جمالیاتی کشش کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہو رہی ہے۔
آخری مرحلہ سلائی ہے، جہاں ایک لچکدار کنٹینر بیگ بنانے کے لیے بنیادی تانے بانے کو سلینگ اور ویببنگ کے ساتھ سلایا جاتا ہے۔ سلائی سیدھی ہونی چاہیے، بغیر کسی ڈھیلے ٹانکے، ٹوٹے ہوئے دھاگے یا تیرتے دھاگے۔ کوئی ڈھیلے ٹانکے یا زیادہ ٹانکے نہیں ہونے چاہئیں، اور ہر سلائی کو کم از کم تین بار بیک سلائی کرنا چاہیے تاکہ سیون کی مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔